ÉTUDES DE CAS

17 mai 2018


SOLUTION DE SERRAGE LONGUE


Situation

Un fabricant de pièces automobiles a approché l'ingénierie PML-PAL avec une forme de pièce inhabituelle (voir photo ci-dessous). En raison de sa géométrie unique, il était impossible de le serrer une seule fois pour terminer le travail d'usinage. Le client l'a tenu de manière conventionnelle sur le diamètre extérieur pour la première opération, puis sur le diamètre intérieur pour la seconde, à l'aide de deux machines. Le temps d'usinage total était de deux minutes.

Défi

La pièce devait être produite en série et un robot devait être intégré au processus de chargement. Il était nécessaire de trouver une solution de serrage pour

surmonter ces défis et réduire le temps.


La solution

L'ingénierie PML-PAL utilisant des méthodologies plus récentes, a travaillé en étroite collaboration avec le client pour concevoir un mandrin unique qui serrait la pièce à partir du long diamètre intérieur.

La solution a fourni un long système de serrage pour soutenir la pièce à usiner des deux extrémités et la maintenir stable loin de la face du mandrin. Le mandrin a fourni un serrage

solution qui a permis au client de finir la pièce sur une seule machine.


Résultats

Le client est désormais en mesure de produire des pièces en continu sans intervention humaine. Le processus est entièrement automatisé. Le mandrin est capable de tourner à une vitesse relativement élevée

vitesse de 2000 RPM en tournant. Il permet à un robot indépendant d'accéder à la pièce à travailler pour la remplacer par une autre pour un fonctionnement continu. La solution PML-PAL coupe

le processus à une seule opération dans un seul tour et réduit le temps total d'usinage à une minute. Dans l'ensemble, l'économie est d'environ 50 %. En raison de leur

très satisfait de ce travail, le client a demandé à PML-PAL de produire deux autres mandrins identiques pour deux machines supplémentaires. Aujourd'hui, l'usine utilise trois machines,

trois équipes, 24/6.

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