ESTUDIOS DE CASO

19 de mayo de 2018


FIJACIÓN PERSONALIZADA FIJA


Situación

Un cliente automotriz se comunicó con PML-PAL Engineering y reveló que actualmente fabrica ciertas piezas ejecutando tres operaciones de fresado en tres máquinas que fabrican una pieza a la vez. El tiempo total de funcionamiento de cada pieza de trabajo fue de unos 12 minutos, incluida la carga/descarga manual y la configuración manual de cada máquina. El cliente pidió ayuda para optimizar su producción.

Solución

PML-PAL trabajó en estrecha colaboración con el cliente para llegar a una solución aceptable teniendo en cuenta algunas limitaciones del entorno de trabajo. Diseñamos un accesorio de aluminio para

sujetar cuatro mandriles neumáticos de precisión estacionarios modelo 150-3-2.5 ST. Cada mandril incluye tres mordazas personalizadas, topes de altura y un pasador de orientación. Cada mandril tiene lo suyo

válvula de aire de funcionamiento para una sujeción y liberación rápidas. Cada portabrocas también tiene una válvula de aire de seguridad en caso de interrupción del suministro de aire (hay más información disponible en

Resultados

El cliente instaló sin esfuerzo el accesorio en su centro de mecanizado CNC. Ahora la máquina procesa cuatro piezas de trabajo simultáneamente. Es fácil de cargar, orientar y descargar.

las piezas de cada mandril. Todas las operaciones se realizan en una sola máquina. En pocas palabras... el tiempo del ciclo ahora es de menos de 8 minutos para cuatro (4) piezas de trabajo por debajo de los 48 minutos,

ahorros superiores al 80%.

Clip del accesorio personalizado

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